铝电解过程中，必须用打壳锤头定点把电解质熔体表面结为的壳敲开，补足一定数量的氧化铝，但电视剧集锤头将近3个月就得替换一次，耗时又耗力。酒钢集团东兴铝业公司经过自律研发，高抗脆性耐蚀打壳锤头上线用于17个月后，依然完好无损，沦为长寿打壳锤头。

多达，2017年，东兴铝业电视剧集打壳锤头25480件，平均值使用寿命仅有2.85月/件，不仅减少了确保替换成本和工作量，还在一定程度上影响了铝液质量。因此，提升打壳锤头寿命，增加锤头消耗，对于节省订购费用、提升作业亲率、提升铝液质量、减少劳动强度等具备最重要意义。

为让东兴铝业岗位职工尽早瓦解高温环境下频密替换打壳锤头的伤痛，去年年初，酒钢充分发挥集团优势，由技术中心联合，牵头不锈钢分公司、西部重工公司、东兴铝业公司，联合解决问题打壳锤头难题。结为合作联盟后，各单位分工具体、迅速行动。

技术中心对现场采样的打壳锤头展开涉及检测，找到现场用于的打壳锤头为复合材料铸而出，从材质到加工制作工艺皆无法符合电解铝生产拒绝。寻找锤头薄弱的原因后，技术中心要求合理选材，了解到国外知名企业在生产中使用寿命最久的打壳锤头材料310S不锈钢和高抗脆性不锈钢。

回应，将酒钢生产的该材料一一展开损坏机理测试，测试结果显示，酒钢生产的高抗脆性不锈钢在耐蚀性、强度、耐热性等方面都更胜一筹，综合性能最差，尤其是成本低于，归属于确实的高性价比材料。指定了适合的材料后，打壳锤头踏入加工门槛。经过毛坯切削、锤头机加工、锤头热处理，西部重工公司顺利完成了新材料锤头的批量生产工作。

在批量供货时，技术人员发明者了一种简陋模具，通过优化模锻工艺，增加了切削毛坯的加工余量，提升了材料的利用率。同时，对锤头外形结构展开改良，锤头端部的圆锥体由钝逆忽，修改了机加工艺，进一步提高了锤头的使用寿命。西部重工机械制造研究院副院长张燕强说道。

这些打壳锤头抗腐蚀、耐磨损、不硬电解质，最重要的是用于时间宽，自上线以来，已倒数用于17个月，锤头结构形状完好无损。这一外形貌似火箭的打壳锤头，日后在东兴铝业电解槽上线用于，就倍受赞誉。

截至今年10月底，东铝现场用于新的锤头量已多达2300件。

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